硬质合金含有高含量的碳化物和合金元素，可以焊接，但在焊接过程中容易产生硬化组织和裂纹。必须采取有效的技术措施以获得令人满意的焊接接头。

目前，生产中常用的硬质合金和钢焊接方法包括氧乙炔火焰焊、真空焊、电弧焊、惰性气体保护焊、摩擦焊、等离子弧焊、真空扩散焊、电子束焊等。

硬质合金和钢的焊接具有以下特点：

U9彩票① 线性膨胀系数与焊接裂纹的关系：硬质合金尺寸小，通常固定在较厚的钢支撑材料上。钎焊是一种将硬质合金和母材结合在一起的有效焊接方法。硬质合金的线膨胀系数（4.1-7.0）×10-6/℃）和普通钢的线膨胀率（12×10-6℃-1），硬质合金仅为钢的1/3~1/2。加热时，硬质合金和钢都可以自由膨胀，但冷却时，钢的收缩比硬质合金大得多。此时，焊接处于压力下，硬质合金表面受到拉伸应力。当残余应力大于硬质合金的抗拉强度时，硬质合金表面受到拉伸应力。在硬质合金钎焊中会产生裂纹，这是导致裂纹的主要原因之一。

U9彩票② 硬度与裂纹敏感性的关系：硬质合金的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成正比。硬质合金的硬度越高，钎焊过程中出现裂纹的可能性越大。此外，通常用于精密加工或超精密加工的硬质合金在钎焊过程中容易开裂。

③ 焊接残余应力的影响：焊接区域的残余应力是一种潜在的危险。硬质合金零件在焊接后可能不会发现裂纹，但在随后的磨削、储存或使用过程中可能会出现裂纹，导致刀具报废。硬质合金钎焊面积越大，焊接残余应力越大，产生裂纹的可能性越大。

焊接硬质合金工具时，应尽量减少焊接残余应力。焊接过程中，应采取措施降低焊接应力，降低焊接温度，焊前预热和缓慢冷却，选择塑性好的焊料，添加补偿垫，改善接头结构。在焊接大面积硬质合金时，无论强度如何，都应采取特殊措施来降低焊接应力并防止裂纹。

④ 氧化问题：当硬质合金在空气中加热到800℃以上时，硬质合金表面开始氧化，形成一层稀有的氧化物层，并伴有脱碳。在950-1100℃加热时，表层快速氧化形成的氧化膜使硬质合金变脆，力学财产下降。表面氧化层的存在也降低了焊接的强度和硬度。真空扩散焊接过程中采取的措施是减少硬质合金焊接件氧化，提高焊接质量的重要措施。

硬质合金通常用于制造双金属结构，如工具、仪器、模具、采矿工具和整体工具。切削部分由硬质合金制成，基体为碳钢或低合金钢，通常为中碳钢。这些工件在工作时承受相当大的应力，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，这需要高的接头强度和可靠的质量。硬质合金具有硬度高、耐磨性好的特点，但也具有脆性高、韧性差的缺点。

大多数硬质合金刀具通过真空扩散焊接方法用于中碳钢或低合金钢基体。焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，真空扩散焊接性能直接影响硬质合金的应用效果。