1.电阻焊

这是一种以渣电阻热为能量的渣焊方法，包括以渣电阻热为能量的渣焊和以固体电阻热为能量的电阻焊。

电阻焊一般是将工件置于一定的电极压力下，利用电流通过工件时产生的电阻热，溶解两个工件之间的接触表面，实现连接的焊接方法，一般使用大电流，为了防止接触面产生电弧，在焊接过程中总是将压力施加在这种低电压下。在进行恒焊时，焊接零件的表面线对获得稳定的焊接质量至关重要，因此在焊接前必须清洁电极和工件以及工件与工件的接触面。

优点：

①熔体成核时，被塑性环包围，熔体金属和空气被切断，冶金工艺简单。

②加热时间短，热量集中，热影响区小，变形和应力也小，一般焊接后无需安排矫正和热处理工艺。

③焊丝、焊条等金属和氧气、乙炔、氩气等焊接材料无需充电，焊接成本低。

④操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

⑤生产效率高，没有噪音或有害气体，在批量生产中可以与其他制造工艺一起组成组装线，但闪光焊接会产生火花，需要隔离。

缺点：

①目前缺乏可靠的非破坏性检测方法，焊接质量只能通过工程样品和工件的破坏试验进行检测，只能通过各种检测技术进行保证。

U9彩票②点焊、缝焊的重叠接头不仅增加了构件的重量，而且在两块板之间的熔核周围形成角度，因此接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

③由于设备功率大、机械化自动化程度高、设备成本高、维修困难，常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

适用于：

U9彩票广泛应用于汽车、飞机、仪表、家电、建筑钢筋等行业，适用材料广泛，但易氧化金属的电阻焊接性稍差，主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件，各种钢材、铝、镁等非铁金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

2.摩擦焊接

摩擦焊接是以机械能为能源的固体焊接。利用两个表面之间的机械摩擦产生的热量实现金属的连接。摩擦焊接的热量集中在结合面上，热影响区域很窄。需要在两个表面之间施加压力，通常在加热结束时增加压力，通过顶部锻造结合热态金属，一般结合面不熔化。

摩擦焊接生产效率高，原理上可以热锻的金属几乎都可以进行摩擦焊接。摩擦焊接也可以用于异种金属的焊接。将横截面应用于最大直径为100mm的圆形工件。

利用焊接零件接触截面相互摩擦产生的热量，使截面处于热塑性状态后，迅速施加顶锻力，实现焊接的固相压接方法。

摩擦焊接的优点包括：

①焊接质量稳定，焊接件尺寸精度高，接头不良率低于电阻焊和闪光焊

U9彩票②焊接效率，比闪光焊接高5~6倍

U9彩票③碳钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等的连接

U9彩票④加工成本低，省电，无需清理焊接零件

U9彩票⑤易于机械化和自动化，操作简单，焊接车间无火花、电弧及有害气体。

缺点：

U9彩票通过工件旋转实现，非圆截面焊接困难；盘式工件及薄壁管难以夹紧，焊接困难；由于焊机主轴电机的功率限制，目前可摩擦焊接的最大截面为20000mm²。摩擦焊机一次投资大，适合批量生产。

应用：电力行业中的铜铝过渡接头、金属切削用高速钢结构钢工具等异种金属和异种钢产品、电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴承等结构钢产品。

3.扩散焊

扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法，一般在真空(真空扩散焊)或保护气氛下进行，焊接时两个焊接件表面在高温和较大压力下接触一定时间，保温达到原子间的距离，经过原子朴素的互扩散结合。使用下在此之前，不仅要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且要保证表面粗糙度在一定值以下，才能保证焊接质量。

扩散焊是在真空或保护气氛的保护下，在一定温度（低于母材熔点）和压力条件下，在相互接触的平整光亮的焊接对象表面发生微塑性流变后，紧密接触，原子相互扩散，经过很长时间后，使原始界面完全达到冶金结合的焊接方法，也就是真空扩散焊。

真空扩散焊的优点包括：

①几乎不损伤被焊材料的性能，可以实现各种同种材料和异种材料之间的焊接，可以制造双层或多层复合材料

②可焊接结构复杂、厚度较低的工件

③接头成分、组织均匀，减少应力腐蚀倾向

U9彩票④焊接变形小，接头精度高，可作为零件的最后组装连接方法

⑤可在其他加工工艺（如真空热处理等）的同时完成多个接头的焊接，提高生产效率。

不足：

真空扩散焊对焊接零件的表面加工及整理要求高，焊接时间长，生产率低，成本高，设备投资大。

适用于：

U9彩票不适合熔点差异大或冶金上异种金属间的焊接、金属与陶瓷的焊接、钛、镍、铝合金结构体的焊接。不仅在原子能、航空航天、电子产业等高新技术领域，还普及到一般机械制造产业部门。

其他概述：

快速一站式机械零部件云制造平台被评为国家级服务型制造示范平台，已连接1000+优质厂房，为各硬件制造企业提供零部件快速采样、小批量试制、大规模量产一体化的非标准零部件加工服务，实现机械加工、3D打印、实现了覆盖手掌的重新建模、钣金加工、注塑成型。